车间机械臂正在进行产品出厂打包

　　近日，走进位于石棉县工业园区的四川亿欣新材料有限公司(以下简称：亿欣公司)，两侧青山相抱，现代化厂房鳞次栉比，没有传统工厂的尘土飞扬，园林式工厂设计，让生产与绿色相得益彰。

　　工厂内年产80万吨功能碳酸钙复合粉体新材料产品的生产线正在高效运转，却不见生产工人繁忙的身影。工厂自控投用率达100%、现场数据采集率96%、生产流程可视化率96%，一颗矿石从入厂加工到成品出厂，所经人手不超过1人。

　　如今，在新一轮科技革命和产业变革下，5G、云计算、人工智能等的广泛应用，也正在重塑亿欣公司的生产制造方式。

　　机器总动员

　　矿石勇闯“无人车间”

　　亿欣公司主要从事功能性碳酸钙复合粉体新材料产品的研发、生产及销售。

　　从行业特点和产品构成上看，第一印象很容易将这家企业与劳动密集型企业画上等号。

　　通过技术创新、模式创新，将智能制造注入传统碳酸钙产业生产中，亿欣公司建起了智能化生产基地和技术研发中心。

　　一颗矿石的“绿色旅程”由此开启，并见证了国家级“矿物功能材料智能制造试点示范”、国家级绿色工厂是如何炼成的。

　　“哗啦啦、轰隆隆”随着货车货箱仰起，一颗碳酸钙矿石被投送到自动化破碎车间，在“瘦身”后经输送设备先后进入矿石储库、均化车间，再按照一定比例与再回收矿石进行均化，在保证品质的基础上实现物尽其用。

　　“我们就是要充分利用资源。”亿欣公司分管生产副总经理李林富说。

　　均化后的矿石来到“小黑屋”——智能研磨黑灯车间，完成初步“改头换面”——研磨成粉。此后，合格的成品粉体进入自动化包装车间，在机械臂助力下完成包装入库。

　　至此，一颗碳酸钙矿石完成了在智能工厂的经历。整个过程，工作人员只需通过屏幕和电脑，就能实时掌握各生产环节关键数值，并凭此做出判断、发出指令。

　　“通过建立DCS的生产全流程自动化控制系统、ERP和MES深度融合的数字化管理信息系统，生产中的所有工艺数据、设备参数数据都会被数字化系统收集并展示，只需要几个技术人员就可以把控整个生产。生产过程中某一环节出现问题，系统也会以数据形式进行实时反馈。”李林富说，通过数字化管理系统，不仅有效提高了生产率，更实现了产品质量的持续稳定。

　　成效体现在多个方面。通过推动智能制造，人均产值从80万元/年提升到98.2万元/年;产品研制周期由1个新产品/365天，下降到1个新产品/245天;产品不良品率由1件/10000吨，降低到0.76件/10000吨;资源利用率由小于80%提高至95%以上。

　　加入“科技狠活”

　　矿石的“身价”暴涨之路

　　“这款高活性碳酸钙，即便放入水里搅拌，也不会出现溶解下沉现象。”产品展示大厅，李林富一边展示一边介绍，加工这款产品的设备虽然引进自国外，但公司通过自主工艺创新及自动化控制技术，实现了对碳酸钙在线速度120m/s高速运转下进行包覆“穿衣”，也实现了碳酸钙“亲油疏水”或具有其他柔性定制功能的需求。

　　目前，该产品可用于高端透气膜、胶黏剂、降解材料等行业，比如，在有着“包装皇后”美称的BOPP膜(如：矿泉水广告包装膜)应用中，将使其具有较好收缩性和长效的抗静电性，增加挺度和耐磨度。同时可替代纳米钙在电子胶的应用中，提升胶剂在电子应用中的性能，大大降低产品的碳足迹，将碳酸钙的传统“填充功能”变身为“功能填充”。

　　如今，亿欣公司这款科技加持的产品，年产量在3万吨左右，售价2000元/吨以上，“身价”相比普通碳酸钙产品提升近5倍，可实现产值6000万元。

　　像这样的科技产品，亿欣公司目前共有3款，年产量共10万吨，可为公司带来收入1亿元以上。

　　“矿泉水瓶、书籍、家装涂料、PVC板……目前公司的碳酸钙产品可应用于家装、建材、日用等多个领域的产品。”李林富说，作为最好的“百搭材料”，碳酸钙的应用场景很广阔，并在技术的创新下不断开拓新的应用场景。

　　获得授权专利61项，其中国家发明专利22项，实用新型专利39项，行业标准1项，亿欣公司不断引进国内外先进技术和加强自主创新，突破碳酸钙生产工艺和加工智能制造技术，研发出功能碳酸钙、活性碳酸钙等系列产品5种，增加产值近5000万元，实现了一颗矿石乘着科技的东风不断跃层升级的高质量生产之路。

　　白色制造到绿色生产

　　智能车间的人性关怀

　　“新质生产力首先惠及的是我们的工人，即使生产车间自动化程度再高，最重要的仍然是人。”参观过程中李林富不断强调，新质生产者才是生产发展的第一位。

　　在亿欣公司产品包装车间，机械臂精准而不知疲惫地忙碌着，工人只需简单地在某些生产线上进行挂袋，合格的产品便源源不断地自生产线运出。驾驶叉车的工人来回穿梭，无需亲手触碰即可完成产品存放与装车。

　　“以前一个包装机8个小时只能生产40吨，现在一个人能管两条自动生产线，产量达到120吨。”在亿欣公司工作了7年的代勇说。

　　随着智能工厂“机械臂”和“智能大脑”的加持，带来的不仅仅是劳动强度降低，更重要的是工人健康的保证。

　　从破碎车间到智能研磨黑灯车间，亿欣公司均采用无人化生产，工人只需按时巡查车间生产状况。

　　负压密封状态下生产、布袋收尘器收尘、生产工艺设备进行地埋式安装……全流程极低粉尘、低噪音污染的绿色环控系统为工人提供了一个低粉尘、低噪音的良好生产环境。

　　“我们最大限度减少人工，降低了劳动强度，也保证了产品质量。同时，工厂通过采用大型立体储存库和立体成品仓库，变频器、电动叉车等节能设备设施方式，实现了矿产资源节约、土地资源和能源节约的绿色化生产。”该负责人说道。