（一）削毕充填法是干式充填法的一种。

当开采厚度很小的极落矿脉时，由于矿脉厚度很小，采下矿脉之后的采空区也很小，工人不能在其中工作。如果将围岩一块采下来，则贫化过大，增加运输和加工费用，在经济上不合理。其实质是在工作面中，将矿石和围岩分别开采，矿石运搬出来，而废石则留在矿房中作为充填料。在这种情况下，可以运用分采充填法或叫削毕充填采矿法。）

削毕充填采矿法的特点：这种方法是在阶段中工作面连续推进。矿块天井多为川之路天井。由于矿体很薄，故不留间柱，有时留很小的底柱，但也有时不留底柱，而是架设人工底柱（木梁的或是混凝土的）。回采时先采矿石，后采岩石。在落矿之前，要在充填料上铺好垫层，（胶皮带或草袋子，铺钢板等铺15～20合分厚的混凝土），将矿石用1.0米深的炮眼崩下来后，用人工或用电耙出矿，然后再崩落围岩充填采空区，形成人员可以工作的最小空间，如此循环作业，将一个矿块采完为止。

（二）矿块构成要素：

（1）阶段高度：一般小于30～45米；

（2）天井间距：一般为50米，采用尺寸不大的采区其主要原因是：在极落矿脉中有用成份一般分布不均匀，矿体沿走向和沿倾斜常常有膨大缩小的情况，采区尺寸不大，则有利于在采准时更好的探清矿脉情况。

（3）一般不留顶柱、底柱和间柱，底柱多用人工底柱（木结构的或混凝土的）

（4）采矿中矿石留于间距约10米左右（用人工运搬时间距小，若用电耙运搬间距可增大）。

(三)采准工作

（1）掘进运输平巷

（2）掘进人行通风天井

（3）这种采矿方法一般采容区宽度不大，如果是开采贵重金属，则一般不留平巷顶部的矿柱，而是加强运输平巷的支护。

（四）切割工作：

对于削毕充填法、切割工作主要是拉底工作，通常在掘进运输平巷时，即同时进行拉底工作。

（五）回采工作

这种方法的回采工作是向上而上水平分层进行回采。

先采矿石，还是先采围岩，应当根据具体情况而定。如果围岩比矿石较固，矿石易于采掘，矿体有足够的厚度，矿石易于脱邦，以后有用成份易于震落，此时可先开采矿石后开采围岩，反之先采用围岩，后采矿石。（总之，若矿石围岩软，则在分层上超前崩矿，反之情况时，则先崩围岩）。

当先采矿石时，则将矿石崩落在产生铺好的热层上，按照这种工作循环，重复工作。如果是先采围岩，则应将充填所用的崩落下来的围岩加以平整，铺好垫层，然后再崩落矿石。

（1）凿岩工作：

用上向式凿岩机打浅眼，炮眼间距一般为0.3～0.6米，炮眼深度一般为1.2米。炮眼多布置在矿脉中间。一个炮眼所担负的面积为0.1～0.25米²。回采分层高度一般为1.0米。

当矿脉厚度很小时，最好用小直径炮眼（30毫米左右），这样可以将炮眼之间的距离缩短一些，这样有利于减少，矿石损失和节省人工。（虽然炮眼数目增加了，可是凿岩速度随着炮眼直径的减小而加大了）。

（2）装药爆破工作：

炮眼打完之后，即可进行装药爆破工作。一般用人工装药包的办法装药。

在崩矿之前，先要在采场内的充填料上铺设好垫层。垫层的种类很多，可用下面铺一层草袋、麻袋或油布之后再铺一层木板；有的铺钢板。前面的方法垫层易损坏，复用次数少，且易出矿，同时也不利于采矿内矿石运搬，不便于电耙耙矿。选择的垫层应当是材料可就地取材、廉价，坚固耐用，复用次数多，便于运搬。铺钢板就具有这些优点。目前有的矿山采用运输皮带作为垫层材料，经实践证明，效果良好，这种皮带经久耐用，复用次数多，使用方便。如果开采贵重金属且品位高，为了提高回收率，比较有效的方法是在充填料上的铺设一层10～15公分厚的混凝土。

（3）采场通风工作：

这种方法晃利用全矿的总负压，新鲜空气自运输平巷，经采区天井进入工作面，清洗工作面，由另一天井进入通风平巷中。

（4）平场运搬工作

崩落下来的矿石，可以人工运搬，也可以用机械运搬，如型电耙子为了减轻工人体力劳动尽量采用小型机械运搬。这样也可以提高采场运搬效率。

（5）崩落围岩工作：

当采矿中的矿石运搬完毕之后，拆除垫层（混凝土底板除斜）在围岩中打眼装药并起爆，爆破后崩下的岩石填入采空区。如果崩下的岩石过多，则可通过高先在下部砌筑的废石放矿漏口放出多余的矿石，用的调节充填层高度。然后加充填工作面进行平整。当铺设垫层后，即可进行下一个工作循环。

（6）注意安全

不论是崩落矿石还是岩石，都应当注意生产安全所。要随时注意检查顶板稳固性，及时撬除浮石。

（六）削毕充填法的适用条件及评价

<一>适用条件

（1）矿脉埋定要素稳定；

（2）矿岩接触面明显，矿脉易与围岩分离，矿脉规则；

（3）矿脉厚度小于0.3～0.4米；

（4）矿石的运输和加工费用很高；

（5）围岩不含有用成份；

（6）选厂能力小；

（7）采用小直径错头和小直径药包；

（8）采空区需要支护。；

（9）矿石可能是稳固和较固性较低的；

（10）对于极贵重的矿石，采用消毕充填法是合适的；

<二>主要优点：

（1）采出矿石贫化率低；

（2）当垫板材料选择的适当，且铺设的严密时，矿石损失率小。

（3）能利用分采所得到的废石的运输和加工费用，提高了有用组份的回收率。

（4）由于矿石品位高，故一吨精矿所需的矿砂，所以选矿的基建投资也少。

<三>主要缺点：

  （1）工作组织复杂；

（2）劳动生产率低；

（3）凿岩工作量大，爆药消耗量多；

（4）要铺设严密的垫层；

（5）单位矿石成本高。

对于削毕充填采矿法，过去有些矿山进行过试验，成为削毕充填法效果不好，不如用留矿法。实际上这不是削毕填法的下，而是由于回采工艺的事。比如所用的钻头直径太大，垫层铺设的不严密，垫层材料选择的不当，矿石留子的构造不合理等，同时某些矿山所选择的采区的地质条件也不合乎要求。

<四>关于最小工作厚度：

应用削毕充填法时，采区的宽度有很大意义，由于矿脉的宽度不够，必须崩落一部分围岩来满足最低限度的工作宽度。而崩落围岩又属于非生产性的工作，因而应当想尽一切办法来缩小这部分工作。实践证明，对于急倾斜矿脉，工作而宽度有0.8～0.9米工人即可顺利的进行工作，所以工作面宽度超过0.8～0.9米是不合适的。对于缓倾斜矿脉最小工作宽度可取1.0～1.2米。

（七）应用削毕充填法实例：

内蒙红花沟金矿使用削毕充填法，取得了良好效果。

<一>红花沟金矿400矿块地质条件：

围岩为混合花岗岩和角内斜长片底岩，矿体为黄金矿，平均品位为14.46克/吨，平均脉幅厚为0.52米，窄处为0.3～0.5米，局部有大于0.8米以上的。

<二>采矿方法选择

该矿采用水平分层干式充填采矿法，而在脉宽0.3～0.5米处则采用削毕充填法开采。

<三>采场构成要素：

矿块长45米，阶段高34.5，底柱高4.0米，回采分层高度为0.6～0.8米。

采准切割工作

（1）由于有的地方需要下充填料，故在采场中设计有一个充填井（断面（1.8×1.8米）。

（2）利用沿脉坑道做运输坑道。（2.0×1.5） 

（3）在矿块的一端设一个人行通风天井（断面            ），在另一端设顺路天井作人行通风井。

（4）采场中布置有四个漏斗（规格1.5×1.5米）

（5）开有沿脉切割巷道（规格1.8×2.0米）

<五>回采工作

采场工作完毕后，在采场拉底空间中，向下而上按水平分层进行回采，回采过程中充填料驻外填采空区，窄脉幅的地方用削下的围岩作充填料。脉幅略宽的地方从充填井下充填料充填。充填完毕后加以平整。并严密地铺好垫层（胶带和草袋配合用）。随着采矿工作面的推进，随时加高金属矿留的（可用钢板焊接成园筒）。

凿岩用7655型凿岩机，打上向倾斜炮孔。当矿石稳固，落矿的炮孔角度稍大些，（60°左右），当矿石不稳固时，落矿的炮孔角度可稍小些（30°左右）。炮孔间距0.4～0.8米，炮眼深度应与回采分层高度相适应。崩落围岩时，炮孔间距略大一些为0.5～1.0米。

[参政]：（1）使用消毕充填法的国家有：东德、罗马尼亚、克斯洛伐克，使用较广泛，而苏联采用的少。